噴漆和噴塑的運(yùn)用概述是什么？

噴漆和噴塑的運(yùn)用概述是什么？

下面咱們和貴陽塑粉小編一起來了解一下：

一、噴塑發(fā)展歷史

歐洲粉末噴涂設(shè)備的發(fā)展反映了涂料工業(yè)面臨的環(huán)保壓力， 在幾個世界大市場的推動下，粉末涂料正不斷替代液體油漆而成為當(dāng)今先進(jìn)涂裝技術(shù)的代表。那么它的發(fā)展歷史是怎樣的呢？粉末涂料涉及多種技術(shù)與涂裝方法具有多年的發(fā)展歷史，粉末涂料是隨著幾個主要用粉行業(yè)的進(jìn)步而發(fā)展起來的，并隨著人們對環(huán)保型涂裝技術(shù)需求的增加而得以提高。

采用有機(jī)聚合物粉末涂料涂裝工件要追溯到上世紀(jì) 40 年代末和 50 年代初，當(dāng)時采用火焰噴涂法將粉末涂料涂敷于金屬底材上。在此期間德國科學(xué)家 Erwin Gemmer博士開發(fā)了一種流化床涂裝工藝，可將熱塑性樹脂粉末涂料涂裝在金屬材料表面，其涂裝效率比火焰噴涂法高，1953 年5 月該項(xiàng)技術(shù)申請德國發(fā)明專利，1955 年獲得批準(zhǔn)。事實(shí)上在1958～1965 年期間所有的粉末涂料都采用流化床涂裝，絕大多數(shù)涂裝都以實(shí)用型為主，涂膜厚度 6～20mil 。這種厚涂膜的功能以電絕緣、防腐、耐磨等為主，所用粉末涂料包括尼龍11、CAB、聚乙烯、增塑型 PVC、聚酯和氯化聚醚等。在全歐洲和美國都采用流化床涂裝粉末涂料的同時，人們也在開發(fā)其他粉末涂裝工藝，用以滿足更加廣泛的商業(yè)需求。

噴塑于1982年進(jìn)入我國，經(jīng)過了20年的發(fā)展，現(xiàn)在用噴塑的企業(yè)仍然不超過5%。隨著噴塑的發(fā)展，塑粉種類也逐漸增加，塑粉大概分為：塑粉有純聚酯、純環(huán)氧、混合型、聚酯環(huán)氧型、聚氨酯型、丙烯酸樹酯、異氰尿酸三縮水甘油酯、超耐候型、重防腐型等。揮發(fā)物：1.5～0.5%。VOC含量：0～0.5%，一般塑不含VOC。顏色很多，多數(shù)是往塑粉里添加著色劑制作成各種顏色的塑粉。顏色效果可以有砂紋、高光、亞光、無光波紋、龜紋、裂紋等，同一種塑粉不同的廠家質(zhì)量不一樣。

二、噴漆發(fā)展歷史

噴涂設(shè)備工業(yè)起源于50年代蘇聯(lián)技術(shù)的引進(jìn)之時。當(dāng)初主要是作坊式生產(chǎn)，以手工作業(yè)為主，設(shè)備十分簡陋。進(jìn)入60年代，我國首先在自行車制造業(yè)出現(xiàn)了自動化的涂裝流水線，在這期間涂裝工業(yè)的主要任務(wù)是防腐。隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，質(zhì)量及技術(shù)要求的提高，必須走工業(yè)化道路，由前處理、涂布、涂膜固化等工序及相應(yīng)的噴涂設(shè)備（或裝置）組合而成，并有輸送機(jī)械設(shè)備貫穿全線的涂裝生產(chǎn)線開始占據(jù)主流。

改革開放40年來，噴涂設(shè)備行業(yè)不斷壯大，最初“小、多、雜、亂”的小作坊、游擊隊(duì)形式已基本改變，現(xiàn)代化的噴涂設(shè)備制造廠日益涌現(xiàn)，目前基本形成了以廣州、浙江、江蘇為代表的三大產(chǎn)業(yè)發(fā)展群，生產(chǎn)企業(yè)有幾百家，形成了多家年產(chǎn)值上億元的中型噴涂設(shè)備制造公司。噴涂設(shè)備行業(yè)開始騰飛、壯大，行業(yè)市場規(guī)模不斷增長，生產(chǎn)能力以及產(chǎn)值不斷提升。2018年我國噴涂設(shè)備行業(yè)市場規(guī)模約1020億元，同比2017年的905億元增長了12.71%。

三、噴漆與噴塑比較

1.生產(chǎn)工藝上的區(qū)別

噴塑的工藝：酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-烘干-靜電噴粉-高溫固化流平-成品打包，一般是采用流水線作業(yè)，對外界氣候不敏感，適合大批量生產(chǎn)。

噴漆的工藝：酸洗（或拋丸）-脫脂-磷化-水洗-烘干（自然干燥）-噴底漆-噴面漆-烘干（自然干燥）-成品打包。一般采用非流水線作業(yè)，對外界氣候敏感，下雨天不能施工，適合多品種、少批量生產(chǎn)。

2.表面質(zhì)量的區(qū)別

噴塑層表面比較光亮，硬度較高但是流平性稍差，容易出現(xiàn)橘紋等缺陷，而且缺陷難以彌補(bǔ)，通常采用噴漆的方法補(bǔ)救，但是噴漆部分的顏色與噴塑部分的顏色肯定在視覺上有色差。噴漆的表面光亮度差，硬度稍軟，但容易補(bǔ)救。兩者的防腐蝕能力相差無幾。另外，噴塑層的抗彎能力較差，折彎后容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，而噴漆的抗折彎能力較高。

3.顏色選擇機(jī)動性比較

由于噴塑是流水線作業(yè)，換一次顏色的成本較高，因此一般小批量生產(chǎn)很難更改顏色。而噴漆比較靈活，基本上可以隨意選擇顏色。

4.生產(chǎn)靈活性比較

噴漆工藝幾乎可以在任何場地加工任何的鋼鐵制品，而噴塑受加工生產(chǎn)線的影響，只能在線上加工，需且由于烘道入口的限制，無法加工外形尺寸較大或者特別重的鋼鐵構(gòu)件，比如：大型H型鋼、工字鋼等。

5.表面的流平性比較

噴漆用的溶劑、助劑、樹脂的分子結(jié)構(gòu)均對流平起很大的幫助。而噴塑沒有，所以常常起橘紋效果。

6.修補(bǔ)性比較

在噴漆的過程中，由于氣膜過大造成的起麻點(diǎn)或劃傷都可隨時修補(bǔ)，因?yàn)橛推嵊兄赝抗δ?。而噴塑不行?/span>

7.柔韌（折彎）性比較

噴漆比噴塑柔韌（折彎）性要好，噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎，噴塑不行。

8.裝飾性比較

噴漆的外觀顏色要比噴塑多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果。比如可以把塑料、木材、紙張、布匹、皮革等非金屬物質(zhì)做成名質(zhì)效果。噴塑比較單一。

9.硬度比較

噴漆與噴塑的硬度在完全固化后，硬度基本沒有區(qū)別。

10.防腐性比較

噴漆與噴塑在防腐性能上基本沒有區(qū)別（一些特殊的防腐漆除外）

11.適用性比較

噴塑一定要經(jīng)高溫固化，噴漆可在常溫下固化。塑料、木材、紙張、布匹、等材料不能經(jīng)過高溫烘烤所以不能采用噴塑工藝。

12.環(huán)保性能比較

噴塑工藝在噴塑過程中會產(chǎn)生一定量的粉塵經(jīng)過除塵器處理后即可排放，噴漆工藝在噴漆過程中不僅產(chǎn)生粉塵還要排出大量的VOC。噴塑工藝過程中不產(chǎn)生VOC，或產(chǎn)生量極小，所以在環(huán)保方面噴塑具有的優(yōu)勢。

13.設(shè)備投資比較

噴漆由于對環(huán)境溫濕度的要求高，需增設(shè)加濕、除濕、加溫等輔助設(shè)備。現(xiàn)在環(huán)保要求提高的時代還要增設(shè)VOC處理設(shè)備：如活性炭吸附-催化燃燒脫附、轉(zhuǎn)輪吸附-RTO脫附等高投資設(shè)備。噴塑無需VOC處理設(shè)備。可見，噴漆設(shè)備投資要比噴塑高很多。

14.運(yùn)行成本比較

噴漆排風(fēng)功率要大于噴塑、噴漆需經(jīng)常更換過濾棉、吸附材料等。噴塑只有濾芯需更換，需且更換周期較長。

噴漆由于一次成膜較薄一般30um，要達(dá)到更厚就得多次噴漆及烘干。噴塑在冷噴狀態(tài)下一次成膜可達(dá)80 um，在熱噴狀態(tài)下可達(dá)1000 um以上，這樣也就降低了人工與能源成本。

在單位面積用漆與用粉量上看，粉要低于油漆的價值20%以上。

同時為了縮短客戶產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，我們長期保持300多個色系500多噸庫存現(xiàn)有塑粉，可直接物流至國內(nèi)各市、縣、免去您加急訂單生產(chǎn)周期過長的問題。在新的起點(diǎn)上，我們不忘初心繼往開來爭取取得更輝煌的成績和更多客戶的認(rèn)可。公司通過十幾年的飛速發(fā)展，堅持高標(biāo)準(zhǔn)、高技術(shù)、高起點(diǎn)、高穩(wěn)定性的生產(chǎn)經(jīng)營方針，攜誠為廣大客戶提供的產(chǎn)品和完善的服務(wù)。

本廠產(chǎn)品廣泛用于家電、自行車、機(jī)電、醫(yī)療器械、影視燈具，鋼門、鋼窗等領(lǐng)域金屬表面的涂裝，具有很好的保護(hù)性和優(yōu)良的裝飾性。

本廠宗旨：“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”隨時準(zhǔn)備為各界朋友提供熱忱、滿意的服務(wù).

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