粉末涂料好壞辨別的幾個(gè)小招

粉末涂料好壞辨別的幾個(gè)小招

咱們和貴州粉末小編一起來了解一下：

建筑鋁材靜電粉末涂裝技術(shù)是近來飛速發(fā)展的一項(xiàng)表面處理技術(shù)，特點(diǎn)是粉末可以回收，不含溶劑，不污染環(huán)境，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制造，使用簡(jiǎn)便，涂層可以滿足不同耐候性能要求，顏色多樣化。在鋁型材靜電粉末噴涂中常常出現(xiàn)些缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀質(zhì)量及使用性能不佳。

以下是幾種常見的涂層缺陷成因素和控制措施：

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘?jiān)掣皆谛筒谋砻?，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時(shí)間較長(zhǎng)，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當(dāng)，導(dǎo)致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質(zhì)；噴涂現(xiàn)場(chǎng)和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘?jiān)?，延長(zhǎng)純水洗時(shí)間；鉻化料上排后仔細(xì)吹塵；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實(shí)行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場(chǎng)整潔，定期清理固化爐。

缺陷名稱：露底

成因分析：粉末涂料的覆蓋力較差；型材斷面結(jié)構(gòu)復(fù)雜容易造成靜電屏蔽效應(yīng)；掛料方式不當(dāng)；噴房工責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)能力差，上粉膜厚判斷不當(dāng)；噴槍口積粉太多，堵塞；噴槍移動(dòng)速度太快或鏈速太快；型材裝飾面認(rèn)識(shí)不清晰。

控制措施：嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量；對(duì)型材凹槽、內(nèi)角手動(dòng)補(bǔ)粉；調(diào)整型材掛料角度；提高噴房工技能，噴房工盡量靠前時(shí)間測(cè)量固化后型材膜厚；定期清理噴槍口，保持通暢；調(diào)整噴槍移動(dòng)速度，適當(dāng)降低鏈速；了解客戶噴涂要求，認(rèn)清型材的裝飾面。

缺陷名稱：雜色

成因分析：噴房工在換色清理噴房的時(shí)候，清理不夠而滲粉造成雜色；對(duì)粉末（回收粉）使用未及時(shí)烤板，校正顏色；噴房周圍環(huán)境不清潔。

控制措施：噴房工在清理噴房時(shí)，要仔細(xì)清理每一細(xì)節(jié)，尤其噴槍粉管清理，大旋風(fēng)要認(rèn)真吹干凈，清理完噴房在涂裝前必須烤板確認(rèn)是否有雜色；回收粉須烤板確認(rèn)合格后使用，隨時(shí)保持噴房周邊衛(wèi)生清潔。

缺陷名稱：涂層不均

成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當(dāng)；鋁材接地不良（個(gè)別掛具導(dǎo)電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協(xié)調(diào)，型材裝飾面的粉末覆蓋次數(shù)不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當(dāng)；壓縮空氣壓力不穩(wěn)定；高電靜電發(fā)生器電壓不穩(wěn)，靜電高壓化。

控制措施：加強(qiáng)噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對(duì)應(yīng)掛具的選用；檢查掛具是否導(dǎo)電；噴房工加強(qiáng)機(jī)能提升，噴涂時(shí)做好掛料密度、鏈速與升降速度的協(xié)調(diào)；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

粉末涂料好壞辨別的8個(gè)小招

1、外觀識(shí)別法  

（1）手感：手感應(yīng)為絲綢般順滑、澎松、飄浮。抓一把粉末在手中，粉末越順滑澎松，質(zhì)量好，反之，粉末粗糙手感沉、質(zhì)量差、不易噴涂、二次落粉多，浪費(fèi)大。

（2）體積：體積越大，粉末涂料內(nèi)填充料越少，成本越高，粉末質(zhì)量越好。體積越小，粉末涂料內(nèi)填充料越高，成本越低，粉末質(zhì)量越差。相同的紙箱，看哪一家的粉體積大，就是好粉，哪家的體積小，就是差粉。

（3）儲(chǔ)存時(shí)間：好的粉末可以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，粉末流平及其他效果不變，差的粉末不可以長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存，差的粉末3個(gè)月后流平變差及其他效果變差。正常粉末在常溫下保質(zhì)期為12個(gè)月，采用低端原材料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，易變質(zhì)，使用差的原材料生產(chǎn)粉末，噴涂表面在半年后會(huì)加速粉化，老化，影響客戶聲譽(yù)。另外粉末不易儲(chǔ)存，給客戶造成粉末浪費(fèi)大，報(bào)廢多。

2、噴涂面積識(shí)別法  

正常粉末的樹脂含量應(yīng)在55-65%左右，樹脂大約為12-15元/KG左右，填充料大約為2元左右，有些不良粉末廠采用低于45%以下的樹脂含量來以次充好，增加填充料來降低成本，減少噴涂面積。

對(duì)比法：兩家同種粉末噴相同產(chǎn)品，看哪一家的粉末噴涂產(chǎn)品多，哪一家的噴涂產(chǎn)品少，噴涂產(chǎn)品少的則為差，對(duì)使用廠家來講，噴涂面積少，使用成本就高，依每公斤粉末噴涂6個(gè)平方來計(jì)算，每少噴涂一個(gè)平方，相當(dāng)于廠家每公斤粉末多付3-6元，建議使用廠家用粉末，仔細(xì)核算自己實(shí)際的使用成本。

3、噴涂人員工作效率  

好的粉末極易噴涂，噴1-3槍就可以將底材蓋住，二次回收粉少，工作效率高，差的粉末不好上粉，噴3-5槍才可將底材蓋住，二次回收粉多，工作效率低，作業(yè)人員可以通過噴涂上粉率，掉下來的粉多不多認(rèn)定，相同時(shí)間產(chǎn)出產(chǎn)品少，二次回收粉多，增加作業(yè)人員負(fù)擔(dān)，工作效率低。

4、烘烤識(shí)別法  

好的粉末在烘烤過程中沒有大量的煙產(chǎn)生，差的粉末在烘烤過程中有大量的煙產(chǎn)生。有的廠家拿次的原材料充好材料，粉末用量會(huì)增加，平方數(shù)噴涂不出來，增加使用成本，相同數(shù)量的粉末產(chǎn)出的產(chǎn)品少。

5、烘烤后成品外觀及光澤識(shí)別法  

兩個(gè)板面對(duì)比觀察產(chǎn)品外觀，好的粉末產(chǎn)品外觀細(xì)膩、飽滿、通透、立體感強(qiáng)，差的粉末產(chǎn)品外觀暗淡，呆板，表面霧蒙蒙的、不通透、立體感差。光澤度好的粉末光澤度佳，可長(zhǎng)時(shí)間保持相對(duì)光澤，差的粉末光澤度剛烘烤出來時(shí)效果好，過個(gè)幾個(gè)月就開始矢光，光澤度外觀檢測(cè)差的材料做出的粉末保持不了長(zhǎng)期的光澤穩(wěn)定，出現(xiàn)矢光、粉化、脫漆等。

6、附著力及老化識(shí)別法  

好的粉末附著力強(qiáng)、韌性強(qiáng)，并可保持幾年的不粉化，老化，差的粉末附著力差，很脆，噴涂后3個(gè)月至半年就開始老化，粉化，對(duì)比測(cè)試附著力和彎曲，以及觀察幾個(gè)月后產(chǎn)品有無老化、粉化、附著力及老化差，產(chǎn)品易老化、粉化、生銹，縮短產(chǎn)品使用壽命，影響客戶聲譽(yù)。

7、高壓沸水識(shí)別法  

測(cè)試過程中確保氣壓在0.1Mpa，一個(gè)小時(shí)，升溫過程中不計(jì)時(shí)，取出樣板后立即用吸紙擦拭樣板，避免產(chǎn)生水斑，試板涂層應(yīng)無起泡、變色、失光、水斑、脫落現(xiàn)象，起泡密度在正常視力下板面應(yīng)不可看見明顯的氣泡，板面無明顯水斑，無脫落范圍，水斑面積應(yīng)控制在小于等于3mm。高光保光率大于或等于80%，平光和低光保光率大于或等于85%，普通粉色差值?E在1.0范圍以內(nèi)，鮮艷及特殊粉色差值?E控制在1.5范圍以內(nèi)。

8、環(huán)保識(shí)別法  

好的粉末材料大都是大廠生產(chǎn)，環(huán)保有保證，差的材料及加回收粉，沒有辦法長(zhǎng)期保證環(huán)保不超標(biāo)，環(huán)保SGS檢測(cè)有助于辨別粉末涂料的環(huán)保質(zhì)量如何。

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