單殼渣漿泵的過流部件（葉輪、蝸殼、護套、護板等）直接與含有固體顆粒的渣漿接觸，承受強烈的沖擊和磨損，因此其材質選擇至關重要，直接決定了泵的使用壽命和運行成本。

選擇材質的核心原則是耐磨性，同時也需要考慮介質的腐蝕性和溫度。

一、 主要材質類型

過流部件的材質主要分為兩大類：金屬材料和非金屬材料。

1. 金屬材料

這是最常用的一類材質，尤其適用于高磨損、高濃度、高溫或有一定腐蝕性的工況。

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2. 非金屬材料

這類材質主要利用其優(yōu)異的耐磨性和耐腐蝕性，但通常強度較低，不耐高溫。

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二、 材質選擇的關鍵因素

在為單殼渣漿泵選擇過流部件材質時，需要綜合考慮以下因素：

介質特性：

固體顆粒：大小、形狀、硬度、濃度。顆粒越大、越硬、濃度越高，對材質的耐磨性要求就越高。

腐蝕性：介質的 pH 值、是否含有化學溶劑等。

溫度：介質溫度直接影響橡膠等非金屬材料的選擇。

工況參數(shù)：

泵的轉速：轉速越高，葉輪線速度越大，磨損越嚴重。

流量和揚程：影響泵的內(nèi)部流場和顆粒對過流部件的沖擊強度。

經(jīng)濟性：

購置成本：高鉻鑄鐵、橡膠等材質相對經(jīng)濟，而鎳基合金、陶瓷等則價格昂貴。

運行成本：需要綜合考慮材質的使用壽命、維護頻率和停機損失。有時，選擇初期成本較高但壽命更長的材質，反而能降低總體運行成本。

安裝和維護：

某些材質（如橡膠）相對較輕，安裝和更換較為方便。

總結

單殼渣漿泵過流部件的材質選擇是一個復雜的過程，需要根據(jù)具體的工況進行 “量體裁衣”。沒有一種材質是萬能的，關鍵在于找到最適合當前應用場景的平衡點。對于大多數(shù)常規(guī)的渣漿輸送，高鉻鑄鐵（如 A33） 和天然橡膠是應用最廣泛的選擇。

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