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常異響（如尖銳嗡鳴、振動聲），揚水管與底座連接無松動、抖動，水下無異常雜音（通過管路傳聲判斷）；
出水狀態(tài)：出水口水壓、流量均勻，無斷流、出水渾濁（渾濁為泵體過流件磨損 / 井管泥沙進入，斷流為葉輪堵塞 / 吸水口埋淤）；
溫度防護：潛水電動機溫控保護無報警，電機表面（井上接線端）溫度≤60℃，電纜無發(fā)熱、燙手（電纜發(fā)熱為線徑偏小 / 接頭接觸不良）；
密封與滲漏：井上電纜密封頭、揚水管法蘭處無滲水、滴水，電機接線盒密封完好，無進水、結露現(xiàn)象。
2. 停機后巡檢（每日使用結束 / 臨時停機后）
即時復位：關閉配電柜電源，檢查電源開關、接觸器無粘連，熱繼電器無跳閘；若為手動控制，關閉出水閥，防止回水倒灌；
外部清潔：清理配電柜、電機接線盒、揚水管表面的灰塵、泥沙、雜物，保證散熱 / 密封良好；
井位防護：檢查深井井口密封蓋，蓋嚴并固定，防止泥沙、雜物、雨水落入井內(nèi)，避免吸水口堵塞；
記錄歸檔：記錄當日運行時長、電流 / 電壓、出水量、異常情況，形成設備運行臺賬。
二、定期維護（按周期執(zhí)行，分月 / 季 / 年，井上為主、年度下水拆機，可根據(jù)使用頻率調(diào)整周期：高頻供水（24h 運行）縮短 50% 維護周期）
（一）月維護（每月 1 次，井上深度點檢，30 分鐘左右）
電氣系統(tǒng)：緊固配電柜接線端子、電纜接頭，防止松動氧化；檢查電纜外皮無破損、龜裂、老化，接頭密封處無滲水，輕微破損用防水絕緣膠帶纏繞修復；
機械連接：緊固揚水管法蘭螺栓、泵體底座與井臺連接螺栓，對角均勻擰緊，防止運行中振動導致松動；檢查出水閥、止回閥開關靈活，無卡滯、漏水；
防護部件：清理深井井口濾網(wǎng) / 吸水口護罩（井上可操作部分），防止泥沙、雜物堆積；檢查電機接地保護、漏電保護器正常，按試驗按鈕測試跳閘靈敏性；
潤滑補充：對井上揚水管聯(lián)軸器、出水閥軸承等外露轉動部位，加注鋰基潤滑脂（耐高溫、抗水），加注至溢出新鮮油脂為止，擦除多余油脂防止沾灰。
（二）季維護（每 3 個月 1 次，井上全面檢查 + 性能測試，1-2 小時）
電氣性能檢測：用搖表測量潛水電動機絕緣電阻，定子繞組對機殼絕緣電阻≥0.5MΩ（常溫），電纜線芯間絕緣電阻≥1MΩ，阻值過低為進水 / 受潮，需及時處理；
流量壓力測試：在出水口水表 / 壓力表處，檢測實際出水量、出水壓力，與額定值對比，偏差超 10% 則標記，年度維護時重點排查；
密封與防漏：檢查揚水管所有法蘭密封墊，若有微漏、老化，井上可更換的立即更換；對電纜密封頭涂抹防水密封膠，強化防水效果；
控制元件檢修：檢查熱繼電器、接觸器、變頻器（若有）參數(shù)設置，清理內(nèi)部灰塵，觸點氧化的用細砂紙打磨，嚴重氧化則更換；
井內(nèi)工況排查：通過出水量、出水渾濁度，判斷井內(nèi)是否有泥沙淤積、井管變形，必要時用深井清淤設備簡單清理。
（三）年維護（每年 1 次，核心維護周期，下水拆機全面檢修，4-8 小時，專業(yè)人員執(zhí)行）
深井泵年度維護需將泵體、揚水管從井內(nèi)整體提出，是排查水下隱性故障、更換易損件的關鍵環(huán)節(jié)，必須停機、切斷電源、做好安全防護后執(zhí)行。
1. 潛水電動機（水下核心，重點防進水、燒蝕）
拆解電機端蓋，檢查定子繞組無進水、受潮、燒蝕，繞組絕緣漆無脫落，若受潮則用熱風干燥機低溫烘干，燒蝕則重新繞線；
檢查電機軸承磨損情況，轉動無卡滯、異響，游隙過大則更換同型號防水軸承，加注專用電機潤滑脂（填充量為軸承腔的 1/2-2/3，過多易發(fā)熱）；
檢查電機機械密封 / 骨架油封（防水核心），密封件老化、變形、磨損則立即更換，重裝時保證密封面清潔、無雜質(zhì)，涂抹密封膠強化防水；
檢測電機轉子、定子間氣隙均勻，無掃膛（轉子與定子摩擦），掃膛則修復定子內(nèi)圓、轉子外圓，嚴重則更換部件。
2. 泵體過流件（葉輪、泵殼、導葉、吸水口）
清理葉輪、導葉、泵殼內(nèi)的泥沙、水垢、雜物，用高壓水沖洗過流通道，防止結垢導致流量下降；
檢查葉輪葉片無磨損、氣蝕、斷裂，葉片輕微磨損 / 氣蝕用耐磨膠修補，磨損超 1/3、有穿孔 / 斷裂則更換耐磨葉輪（優(yōu)先選用不銹鋼、鑄鐵耐磨材質(zhì)）；
檢查導葉與葉輪間隙，間隙過大（超 0.5mm）則調(diào)整或更換導葉，保證過流效率；清理吸水口濾網(wǎng) / 護罩，破損則更換，防止大顆粒雜物進入泵體。
3. 揚水管與連接部件
檢查揚水管無變形、裂紋、腐蝕，法蘭面平整無損傷，密封墊老化、破損則全量更換（選用耐水、耐壓橡膠墊 / 金屬纏繞墊）；
檢查揚水管聯(lián)軸器、接箍無松動、滑絲，螺紋腐蝕嚴重則更換，重裝時涂抹螺紋密封膠，防止漏水、進氣；
對揚水管外壁做防銹處理，銹蝕部位打磨后涂防銹漆 + 防水漆，延長使用壽命。
4. 電纜與密封系統(tǒng)（全量檢查，杜絕進水）
檢查電纜整根無破損、龜裂、斷線，水下部分電纜外皮無劃傷，接頭密封處無進水痕跡，破損嚴重則整根更換防水電纜；
更換電機接線盒、電纜密封頭所有老化密封圈，重裝時纏繞防水生料帶，涂抹密封膠，做到 “雙重防水”；
檢查泵體上端蓋、電機端蓋所有密封面，平整無劃痕，更換所有老化橡膠密封件，重裝后加壓試漏（無滲水為合格）。
5. 整機重裝與試機
所有部件修復 / 更換后，按原廠裝配順序重裝，做好零件標記，防止裝反、漏裝，螺栓對角均勻緊固；
泵體重裝后，在井上進行清水試機：將泵體放入清水池，啟動電機，運行 30 分鐘，檢查出水量、密封無滲水、電機電流正常，絕緣電阻復測達標；
試機合格后，將泵體、揚水管按規(guī)范下入井內(nèi)，保證泵體在水下淹沒深度≥1m，且距井底≥0.5m，防止吸空、吸泥沙。
三、下井前預檢（新泵安裝 / 年度維護后下井，必做項，杜絕帶故障下井）
深井泵下井后拆裝難度大，下井前必須完成全面預檢，確保所有部件正常，核心檢查項如下：
絕緣電阻復測：電機定子繞組、電纜絕緣電阻再次測量，≥0.5MΩ 方可下井；
轉向確認：在井上清水池點動電機，確認葉輪轉向與標識一致（反轉會導致出水量驟降、電機過載），反轉則調(diào)整配電柜相序；
密封試漏：對泵體、電機端蓋、電纜密封頭進行加壓試漏（壓力 0.2-0.3MPa），保壓 30 分鐘無滲水為合格；
部件檢查：確認葉輪轉動無卡滯、揚水管連接牢固、電纜無擠壓扭曲、吸水口濾網(wǎng)完好；
井內(nèi)確認：檢查井管無變形、井內(nèi)無大量泥沙淤積，泵體下井路徑通暢。
四、停機專項維護（分短期停機 / 長期停機 / 故障停機，針對性防護，防止設備損壞）
（一）短期停機（1-7 天，臨時停水，井上簡易防護）
關閉配電柜電源，斷開總開關，防止誤啟動；關閉出水閥，防止井水回流倒灌導致泵體反轉；
蓋嚴深井井口密封蓋，用防水布包裹配電柜、電機接線盒，防止雨水、灰塵進入；
若環(huán)境溫度＞35℃，定期打開配電柜柜門通風，防止內(nèi)部元件過熱老化；若有輕微受潮，用干燥劑放入接線盒內(nèi)。
（二）長期停機（＞7 天，如非灌溉季 / 停產(chǎn)，深度防護，核心防進水、銹蝕、受潮）
井上處理：切斷配電柜電源，拆除電纜接頭，做好絕緣包裹；關閉出水閥，在揚水管出口處加裝盲板，防止雜物進入；
水下泵體防護：若泵體不下井提出，向井內(nèi)加注適量清水，保證泵體完全淹沒，防止泵體、電纜暴露在空氣中老化、銹蝕；每月點動電機 1 次，運行 5 分鐘，防止葉輪結垢、軸承卡滯；
若泵體提出井內(nèi)：徹底排空泵體、揚水管內(nèi)積水，用清水沖洗干凈后，在過流件表面涂抹防銹油，電機內(nèi)部加注干燥劑，用防水布整體包裹，存放在干燥、通風、無腐蝕的倉庫；揚水管平放架起，防止變形。
（三）故障停機（如燒機、不出水、漏水，維修后專項維保）
故障停機后立即切斷電源，禁止反復啟動，防止故障擴大；通過井上參數(shù)、現(xiàn)象初步判斷故障類型（如電機燒蝕為電流驟升 + 跳閘，不出水為葉輪堵塞 / 吸空）；
維修完成后，必須在井上清水池完成空載試機 + 負載試機，運行 1 小時無異常，絕緣電阻、密封性能達標后，方可重新下井；
分析故障誘因，優(yōu)化維護方案（如因泥沙淤積導致葉輪磨損，后續(xù)增加井內(nèi)清淤頻率；因電纜進水導致燒機，后續(xù)強化電纜密封防護）；
做好故障維修記錄，歸檔配件型號、維修方法、試機參數(shù)，建立故障臺賬，便于后續(xù)追溯。
五、核心部位專項維護（四大關鍵部位，故障率超 80%，重點防護）
1. 潛水電動機（防水 + 絕緣為核心，水下最易出故障）
嚴禁電機干轉、缺相運行，干轉會瞬間燒毀機械密封，缺相會導致電機燒蝕；
電機絕緣電阻若低于 0.5MΩ，立即停機處理，嚴禁繼續(xù)運行，排查進水 / 受潮點，干燥后復測達標方可使用；
水下電機軸承為專用防水軸承，禁止用普通軸承替代，年度維護必須檢查并按需更換。
2. 密封防護系統(tǒng)（機械密封 + 骨架油封 + 電纜密封，防進水第一防線）
機械密封為易損件，每 1-2 年必須更換（即使無滲漏），重裝時保證動環(huán) / 靜環(huán)面清潔，無劃痕、雜質(zhì)，涂抹專用潤滑液；
電纜密封頭為防水薄弱點，下井時防止電纜扭曲、擠壓、劃傷，井上接頭做好雙重密封（防水膠帶 + 密封膠）；
泵體所有密封面拆裝時避免磕碰、劃傷，輕微劃痕用細砂紙打磨，涂抹密封膠修復。
3. 過流件（葉輪、導葉、泵殼，防磨損 / 氣蝕 / 堵塞）
深井內(nèi)有泥沙時，在吸水口加裝雙層濾網(wǎng)（粗網(wǎng) + 細網(wǎng)），防止大顆粒泥沙進入泵體，加劇葉輪磨損；
定期清理過流件表面水垢、泥沙，結垢嚴重時用弱酸型除垢劑浸泡（適配泵體材質(zhì)），嚴禁用鋼釬、鐵錘硬敲，防止部件損壞；
葉輪氣蝕多為吸空導致，保證泵體水下淹沒深度≥1m，距井底≥0.5m，避免吸進空氣、泥沙。
4. 揚水管與電纜（防松動 / 腐蝕 / 斷裂）
揚水管下井時，每節(jié)法蘭連接必須對角均勻緊固，加裝防松墊圈，防止運行中振動導致松動、漏水；
電纜與揚水管捆綁固定，每隔 1-2m 用扎帶扎緊，防止電纜在井內(nèi)擺動、摩擦，導致外皮破損；
揚水管外壁、電纜外皮做好防銹 / 防水防護，井上部分涂抹防銹漆 / 防水膠，水下部分選用專用耐腐材質(zhì)。
六、維護保養(yǎng)通用注意事項（安全 + 規(guī)范，杜絕安全事故與設備二次損壞）
所有維護操作必須切斷電源，在配電柜處懸掛 “正在維護，禁止啟動” 警示牌，井下 / 井上交叉作業(yè)時做好溝通，防止誤操作；
泵體下井 / 提出時，用專用吊機緩慢操作，嚴禁強行牽拉、碰撞，防止揚水管變形、泵體損壞、電纜拉斷；
水下部件拆裝時，做好零件標記，按順序擺放，精密部件（如機械密封、軸承）單獨存放，避免磕碰、沾灰；
更換配件時優(yōu)先選用原廠同型號配件，禁止用普通配件替代專用配件（如防水軸承、機械密封、防水電纜）；
操作人員維護時佩戴防護用品（安全帽、絕緣手套、防滑鞋），井上操作做好防墜落防護，井下清淤時做好通風、防中毒措施；
所有維護記錄（巡檢、換件、維修、試機）歸檔保存，建立深井泵全生命周期設備檔案，便于后續(xù)故障排查、維護計劃制定；
深井泵運行時，嚴禁隨意調(diào)節(jié)出水量至額定值以下，低流量運行易導致泵體氣蝕，縮短使用壽命。
七、常見故障預判技巧（通過井上現(xiàn)象提前發(fā)現(xiàn)問題，減少水下故障）
出水流量 / 壓力驟降→葉輪堵塞 / 磨損、吸水口埋淤、揚水管漏水、電機反轉，先排查井上相序、出水閥，再標記年度維護拆機；
電機電流持續(xù)偏高→泵體卡滯、葉輪磨損、井內(nèi)泥沙過多、電壓偏低，立即停機，排查電氣參數(shù)，防止電機燒蝕；
絕緣電阻快速下降→電機 / 電纜進水、受潮，立即停機，提出泵體排查密封點，干燥修復后再使用；
揚水管劇烈振動、異響→法蘭螺栓松動、葉輪不平衡、井管變形，停機緊固螺栓，嚴重時提出泵體檢修；
出水渾濁、有泥沙→葉輪磨損 / 破裂、吸水口濾網(wǎng)破損、井內(nèi)泥沙淤積，加裝濾網(wǎng)，年度維護更換葉輪；
電纜發(fā)熱、燙手→電纜線徑偏小、接頭接觸不良、過載運行，更換粗徑電纜，緊固接頭，降低運行負荷。
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