臥式渣漿泵是輸送含有固體顆粒漿液的關(guān)鍵設(shè)備，其工作環(huán)境惡劣，易因磨損、堵塞等問(wèn)題影響壽命，做好保養(yǎng)能顯著提升運(yùn)行穩(wěn)定性和延長(zhǎng)使用壽命。以下是詳細(xì)的保養(yǎng)方法：

一、日常保養(yǎng)（每日檢查）

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

觀察泵的運(yùn)行聲音：正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)無(wú)異常雜音（如金屬摩擦聲、劇烈振動(dòng)聲），若有需立即停機(jī)檢查。

監(jiān)測(cè)振動(dòng)情況：使用振動(dòng)檢測(cè)儀檢查泵體、電機(jī)的振動(dòng)值，超出設(shè)備規(guī)定范圍（通?！?.5mm/s）時(shí)需排查葉輪平衡、軸承磨損等問(wèn)題。

檢查密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)明顯滴漏（允許每分鐘≤3 滴），填料密封需保持少量漿液滲出（避免干摩擦），若漏液過(guò)多需調(diào)整或更換密封件。

參數(shù)記錄與分析

記錄進(jìn)出口壓力、流量、電機(jī)電流等參數(shù)，與額定值對(duì)比，偏差過(guò)大時(shí)可能是葉輪堵塞、管路不暢或揚(yáng)程不符，需及時(shí)處理。

檢查電機(jī)溫度：外殼溫度不超過(guò) 70℃（環(huán)境溫度 + 40℃），軸承座溫度不超過(guò) 95℃，超溫可能是潤(rùn)滑不良或過(guò)載。

基礎(chǔ)與連接檢查

檢查泵體與電機(jī)的地腳螺栓是否松動(dòng)，連接軸的對(duì)中偏差（徑向≤0.1mm，軸向≤0.05mm），松動(dòng)或偏差會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)加劇。

二、定期保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周保養(yǎng)

潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：

軸承箱潤(rùn)滑油（脂）的油位（保持在油窗 1/2-2/3 處）、油質(zhì)（無(wú)乳化、雜質(zhì)、變色），不足時(shí)補(bǔ)充同型號(hào)潤(rùn)滑油（如 32# 或 46# 抗磨液壓油），變質(zhì)時(shí)徹底更換（需清洗油箱）。

檢查潤(rùn)滑脂加注口，對(duì)滾動(dòng)軸承每周末加注適量鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)根據(jù)溫度選擇，如 - 20~120℃用 2# 鋰基脂）。

清理過(guò)濾裝置：清洗進(jìn)口管路的過(guò)濾器，避免雜質(zhì)堵塞葉輪（濾網(wǎng)孔徑應(yīng)≤葉輪入口直徑的 1/3）。

2. 每月保養(yǎng)

葉輪與護(hù)套檢查：

停機(jī)后打開(kāi)泵蓋，檢查葉輪、護(hù)套、護(hù)板等過(guò)流部件的磨損情況，若磨損深度超過(guò)壁厚的 1/3（或出現(xiàn)裂紋、穿孔），需及時(shí)更換（更換時(shí)注意葉輪平衡，避免動(dòng)不平衡導(dǎo)致振動(dòng)）。

清理葉輪通道內(nèi)的堵塞物（如石塊、纖維雜質(zhì)），確保漿液流通順暢。

密封件維護(hù)：

機(jī)械密封：檢查動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的磨損、裂紋，彈簧彈力是否充足，O 型圈是否老化，損壞時(shí)整套更換。

填料密封：調(diào)整填料壓蓋松緊度，若填料磨損嚴(yán)重（長(zhǎng)度縮短、變硬），需更換新填料（按順時(shí)針?lè)较蚍謱友b填，接口錯(cuò)開(kāi) 90°）。

3. 每季度保養(yǎng)

軸承檢查：

拆卸軸承箱，檢查軸承內(nèi)外圈、滾珠是否有麻點(diǎn)、銹蝕、剝落，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)卡滯或異響，若有缺陷需更換同型號(hào)軸承（更換時(shí)用加熱法安裝，溫度不超過(guò) 120℃）。

測(cè)量軸承間隙（徑向游隙：新軸承≤0.05mm，磨損后超過(guò) 0.15mm 需更換）。

管路系統(tǒng)維護(hù)：

檢查進(jìn)出口管路的彎頭、閥門(mén)是否磨損、泄漏，特別是輸送高濃度渣漿的管路，磨損嚴(yán)重處需加裝耐磨襯套或更換。

疏通壓力表、流量計(jì)的連接管路，避免堵塞導(dǎo)致參數(shù)失真。

4. 年度保養(yǎng)

全面解體檢查：拆卸泵的所有部件，檢查軸的直線度（彎曲度≤0.05mm/m）、葉輪的靜平衡（偏差≤規(guī)定值），不合格需修復(fù)或更換。

電機(jī)維護(hù)：由電工檢查電機(jī)繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ）、軸承狀況，清理電機(jī)內(nèi)部灰塵。

更換易損件：根據(jù)運(yùn)行時(shí)間和磨損情況，提前更換備用的葉輪、護(hù)套、機(jī)械密封等易損件，避免突發(fā)故障。

三、特殊情況保養(yǎng)

停機(jī)后的保養(yǎng)

短期停機(jī)（≤7 天）：每天盤(pán)車(chē) 180°，防止軸變形；保持密封件濕潤(rùn)，避免干涸。

長(zhǎng)期停機(jī)（≥1 個(gè)月）：徹底排出泵內(nèi)和管路中的漿液，用清水沖洗過(guò)流部件，防止?jié){液沉淀結(jié)晶；拆卸易損件并涂抹防銹油，電機(jī)軸承加注新潤(rùn)滑脂；遮蓋泵體，防止灰塵、雨水進(jìn)入。

故障后的保養(yǎng)

如發(fā)生葉輪堵塞、軸承燒毀等故障，修復(fù)后需全面檢查相關(guān)部件（如軸的磨損、密封腔的變形），更換受損零件，避免二次故障。

四、保養(yǎng)注意事項(xiàng)

嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)選擇潤(rùn)滑油、密封件型號(hào)，避免混用不同規(guī)格的配件。

保養(yǎng)時(shí)必須斷電、掛牌，確保安全；拆卸葉輪、軸承等部件時(shí)使用專用工具，避免暴力操作導(dǎo)致零件損壞。

建立保養(yǎng)臺(tái)賬，記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、更換的零件型號(hào)及運(yùn)行參數(shù)，便于追溯和制定后續(xù)保養(yǎng)計(jì)劃。

通過(guò)以上系統(tǒng)性的保養(yǎng)措施，可有效減少臥式渣漿泵的故障率，延長(zhǎng)其使用壽命，降低運(yùn)行成本。

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