液下污水泵的維護(hù)保養(yǎng)需圍繞其 “潛入液下運(yùn)行、接觸雜質(zhì) / 腐蝕性介質(zhì)” 的核心特性，重點(diǎn)解決密封失效、葉輪堵塞 / 磨損、電機(jī)過熱三大高頻問題，通過 “預(yù)防性維護(hù) + 定期檢修” 延長設(shè)備壽命，降低故障風(fēng)險(xiǎn)。具體方法按 “日常巡檢、定期維護(hù)、故障排查、長期停機(jī)保護(hù)” 四個(gè)維度展開：

一、日常巡檢（每日 / 每周，核心是 “早發(fā)現(xiàn)異?！保?/p>

日常巡檢需快速排查影響運(yùn)行的關(guān)鍵隱患，無需拆解設(shè)備，重點(diǎn)關(guān)注以下 5 項(xiàng)：

運(yùn)行參數(shù)監(jiān)控

電流：用鉗形電流表測(cè)三相電流，確保不超過電機(jī)額定電流（允許短期波動(dòng)≤10%），若某相電流過高（如超額定值 1.2 倍），可能是葉輪堵塞或軸承磨損導(dǎo)致過載；

溫度：用紅外測(cè)溫儀測(cè)電機(jī)外殼溫度（常溫污水場(chǎng)景≤70℃，高溫污水≤90℃），若溫度驟升，需檢查是否 “干轉(zhuǎn)”（液位過低，電機(jī)散熱差）或散熱通道堵塞；

聲音：正常運(yùn)行應(yīng)為平穩(wěn) “嗡嗡聲”，若出現(xiàn) “咯噔摩擦聲”（葉輪與泵殼摩擦）、“尖銳異響”（軸承損壞），需立即停機(jī)。

液位與密封檢查

液位：通過液位計(jì)確認(rèn)泵體完全浸沒（葉輪至少低于液面 50mm），避免 “干轉(zhuǎn)”（干轉(zhuǎn) 1-2 分鐘即可燒毀電機(jī)絕緣層）；

密封：觀察電機(jī)接線盒、電纜接頭是否滲水（若有潮濕、銹跡，可能是密封失效），液下部分若有氣泡溢出（污水池表面），需排查泵體是否開裂或機(jī)械密封泄漏。

進(jìn)出水狀態(tài)

出口管路：觀察流量計(jì) / 壓力表，若流量、揚(yáng)程突然下降，可能是葉輪堵塞（纖維 / 雜質(zhì)纏繞）或管道堵塞（出口閥門未全開、管路有雜物）；

入口濾網(wǎng)：每周清理一次入口濾網(wǎng)（若污水含大量雜質(zhì)，需每日清理），避免濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致 “進(jìn)水不足”，引發(fā)葉輪氣蝕或流量下降。

二、定期維護(hù)（每月 / 每季度 / 每半年，核心是 “防故障擴(kuò)大”）

定期維護(hù)需拆解關(guān)鍵部件（如葉輪、密封件），針對(duì)性解決 “磨損、堵塞、密封老化” 問題，按周期分為三級(jí)：

1. 月度維護(hù)（側(cè)重 “清理與基礎(chǔ)檢查”）

葉輪與泵腔清理

斷電后，用吊裝設(shè)備（如葫蘆）將泵體從污水池中吊起（若池體無法排空，可帶液吊起，但需避免污水濺入電機(jī)）；

拆下泵蓋，用塑料刮刀（禁用金屬工具，防劃傷葉輪）清理葉輪上纏繞的纖維、泥沙，用高壓水槍沖洗泵腔內(nèi)壁（清除沉積淤泥）；

檢查葉輪是否有輕微磨損（如葉片邊緣缺口、表面腐蝕點(diǎn)），若磨損淺（≤1mm），用細(xì)砂紙打磨光滑，避免雜質(zhì)勾掛。

密封件外觀檢查

查看電機(jī)與泵軸連接的 “機(jī)械密封壓蓋” 是否滲漏（若有油污乳化、污水滲出），檢查電纜與電機(jī)的密封接頭（O 型圈）是否老化、開裂，若有變形需立即更換同型號(hào)密封件（建議備用 1-2 套）。

2. 季度維護(hù)（側(cè)重 “部件磨損與潤滑”）

軸承與泵軸維護(hù)

拆解電機(jī)端蓋，取出軸承（需記錄軸承型號(hào)，如 6205、30206），檢查軸承滾道是否有麻點(diǎn)、滾珠是否磨損，若轉(zhuǎn)動(dòng)有卡滯或異響，需整體更換（更換時(shí)涂抹耐高溫鋰基潤滑脂，用量為軸承腔的 1/2-2/3，過多易散熱不良）；

檢查泵軸是否彎曲（用百分表測(cè)軸的徑向跳動(dòng)，允許偏差≤0.05mm），若彎曲超差，需校直或更換泵軸（避免葉輪偏心摩擦泵殼）。

電機(jī)絕緣檢測(cè)

用 500V 兆歐表測(cè)電機(jī)繞組對(duì)地絕緣電阻，常溫下絕緣電阻需≥0.5MΩ（380V 電機(jī)），若低于標(biāo)準(zhǔn)，需烘干電機(jī)（用熱風(fēng)槍低溫烘干，溫度≤80℃，避免絕緣層老化），排除受潮風(fēng)險(xiǎn)。

3. 半年維護(hù)（側(cè)重 “深度檢修與材質(zhì)檢查”）

葉輪與泵體磨損評(píng)估

測(cè)量葉輪與泵殼的徑向間隙（常規(guī)為 0.1-0.5mm，參考設(shè)備手冊(cè)），若間隙過大（如超 1mm），會(huì)導(dǎo)致污水回流、效率下降，需更換葉輪或泵殼密封環(huán)；

檢查葉輪材質(zhì)腐蝕情況：不銹鋼葉輪若有 “點(diǎn)蝕坑”（含氯污水場(chǎng)景）、鑄鐵葉輪若有大面積銹跡，需評(píng)估是否更換（若腐蝕面積超葉片總面積 1/3，必須更換，避免葉輪斷裂）。

管路與支架維護(hù)

檢查出口管路閥門（閘閥 / 止回閥）是否靈活，若閥門卡滯，需拆解清理閥內(nèi)雜質(zhì)（如泥沙），涂抹防銹油；

緊固泵體支架與導(dǎo)桿的連接螺栓（若松動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致泵體振動(dòng)加?。?，檢查導(dǎo)桿表面是否銹蝕（可涂抹防銹脂，便于泵體升降維護(hù)）。

三、常見故障的針對(duì)性維護(hù)（故障后快速修復(fù)）

若設(shè)備出現(xiàn)故障，需先排查原因再處理，避免盲目拆解，常見故障及維護(hù)方法如下：

編輯搜圖

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四、長期停機(jī)保護(hù)（停機(jī)＞1 個(gè)月，核心是 “防腐蝕 / 卡滯”）

液下污水泵長期停機(jī)（如季節(jié)性排水、設(shè)備檢修）易因污水殘留導(dǎo)致部件銹蝕、葉輪卡滯，需做好以下保護(hù)：

泵體清潔與干燥

將泵體從污水池中吊起，徹底清理葉輪、泵腔的殘留污水、淤泥，用清水沖洗后，用壓縮空氣吹干（重點(diǎn)吹干電機(jī)接線盒、密封接頭）；

若泵體材質(zhì)為鑄鐵，需在葉輪、泵軸表面涂抹防銹油（如機(jī)械油 + 黃油混合），避免空氣氧化生銹。

部件拆解與防護(hù)

拆卸機(jī)械密封，將動(dòng)環(huán) / 靜環(huán)浸泡在潤滑油中（防止密封面干裂），下次安裝前用酒精擦拭干凈；

電機(jī)接線端子用絕緣膠布包裹，電纜盤繞整齊（避免擠壓破損），存放于干燥通風(fēng)處（環(huán)境濕度≤60%）。

定期 “空轉(zhuǎn)” 保養(yǎng)

若停機(jī)超過 3 個(gè)月，每月需手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器（3-5 圈），避免軸承因長期靜置而卡滯；條件允許時(shí)，可通電空載運(yùn)行 10 分鐘（確保電機(jī)絕緣正常）。

維護(hù)保養(yǎng)的核心注意事項(xiàng)

安全第一：所有維護(hù)必須先斷電（懸掛 “禁止合閘” 標(biāo)識(shí)），提吊泵體時(shí)檢查吊具承重（需≥泵體重量 1.2 倍），避免墜落；接觸腐蝕性污水時(shí)佩戴防化手套、護(hù)目鏡。

備件儲(chǔ)備：關(guān)鍵易損件（機(jī)械密封、O 型圈、葉輪、軸承）需按型號(hào)儲(chǔ)備，避免故障時(shí)無備件導(dǎo)致停機(jī)時(shí)間延長。

記錄臺(tái)賬：建立維護(hù)記錄（如每次維護(hù)日期、更換部件、電流 / 溫度數(shù)據(jù)），便于追蹤設(shè)備狀態(tài)（如某葉輪在高含渣污水中僅使用 3 個(gè)月就磨損，需下次更換高鉻鑄鐵材質(zhì)）。

通過以上方法，可有效減少液下污水泵因 “密封失效、葉輪堵塞、電機(jī)過熱” 導(dǎo)致的故障，通常能將設(shè)備平均無故障運(yùn)行時(shí)間（MTBF）從 6 個(gè)月延長至 12-18 個(gè)月，尤其適用于市政污水、工業(yè)廢水等復(fù)雜場(chǎng)景。

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