渣漿泵軸承溫度過高是常見故障，若不及時處理可能導(dǎo)致軸承燒毀、軸系卡阻甚至電機損壞。以下是主要原因及對應(yīng)的解決辦法：

一、潤滑系統(tǒng)問題（最常見原因）

1. 潤滑油（脂）不足或過多

原因：

油脂潤滑時，軸承箱內(nèi)潤滑脂填充量超過容積的 2/3（過多導(dǎo)致散熱不良，油脂因攪拌發(fā)熱變質(zhì)）；

油潤滑時，油位低于油標(biāo)下限（潤滑不良，摩擦加劇）。

解決辦法：

油脂潤滑：打開軸承箱放油孔，排出多余潤滑脂，保留 1/2-2/3 容積（以不淹沒滾動體為宜）；

油潤滑：補充同型號潤滑油至油標(biāo) 1/2-2/3 處，確保油路暢通（檢查油杯、油管是否堵塞）。

2. 潤滑油（脂）變質(zhì)或型號不符

原因：

潤滑油（脂）混入雜質(zhì)（如渣漿、水分），或長期未更換導(dǎo)致氧化、粘度下降；

使用的潤滑油（脂）型號錯誤（如高溫環(huán)境用普通脂，或粘度不匹配泵的轉(zhuǎn)速）。

解決辦法：

徹底清洗軸承箱，更換符合要求的潤滑油（脂）：

常溫工況（≤60℃）：一般選用 3 號鋰基脂（油脂）或 46 號機械油（油潤滑）；

高溫工況（＞60℃）：選用高溫潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂）或 68 號抗磨液壓油；

定期更換周期：油脂潤滑 2000-3000 小時，油潤滑 1000-1500 小時（惡劣環(huán)境縮短 50%）。

二、軸承本身故障

1. 軸承磨損、損壞或安裝不當(dāng)

原因：

軸承滾珠 / 滾道磨損、裂紋（長期過載或雜質(zhì)進(jìn)入）；

安裝時軸承內(nèi)圈與軸過盈量不足（松動），或外圈與軸承箱配合過松（徑向竄動）；

軸承安裝歪斜（游隙過小，導(dǎo)致摩擦加劇）。

解決辦法：

停機檢查軸承：若發(fā)現(xiàn)滾珠變色、滾道剝落、保持架斷裂，立即更換同型號軸承（建議選用 SKF、NSK 等品牌，避免劣質(zhì)件）；

重新安裝軸承：確保內(nèi)圈與軸過盈配合（公差 H7/k6），外圈與軸承箱過渡配合（公差 H7/js6），安裝時用專用工具均勻敲擊內(nèi)圈，避免歪斜。

2. 軸承游隙不合適

原因：

熱裝軸承時未預(yù)留足夠游隙（運行中溫度升高，軸膨脹導(dǎo)致游隙消失，軸承卡死）；

長期運行后游隙過大（磨損導(dǎo)致，徑向跳動增大）。

解決辦法：

安裝時根據(jù)工作溫度選擇合適游隙組（高溫工況選 C3 組游隙，常溫選 C0 組）；

游隙過大時直接更換軸承，避免繼續(xù)使用導(dǎo)致振動加劇、溫度升高。

三、機械傳動問題

1. 聯(lián)軸器不對中

原因：

電機與泵軸的同軸度偏差過大（徑向偏差＞0.1mm，軸向偏差＞0.2mm/m），導(dǎo)致軸承承受額外徑向力，摩擦發(fā)熱。

解決辦法：

用百分表校正聯(lián)軸器：徑向偏差≤0.08mm，軸向偏差≤0.1mm/m（剛性聯(lián)軸器要求更高）；

檢查底座固定：若底座松動，先緊固地腳螺栓，再重新對中。

2. 葉輪不平衡或轉(zhuǎn)子振動

原因：

葉輪磨損不均（渣漿沖刷導(dǎo)致偏重），或葉輪內(nèi)卡入異物，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失衡，軸承承受交變載荷；

軸彎曲（長期過載或安裝不當(dāng)導(dǎo)致），運行時產(chǎn)生離心力，加劇軸承磨損。

解決辦法：

拆卸葉輪，清理異物并檢查磨損情況，必要時進(jìn)行動平衡校正（不平衡量≤5g?cm）；

測量軸的直線度，若彎曲量＞0.05mm/m，需校直或更換泵軸。

四、外部環(huán)境與冷卻問題

1. 環(huán)境溫度過高或散熱不良

原因：

泵安裝在封閉空間（通風(fēng)差），或環(huán)境溫度超過 40℃，導(dǎo)致軸承散熱困難；

軸承箱散熱片堵塞（積灰、油污），散熱效率下降。

解決辦法：

改善通風(fēng)：加裝軸流風(fēng)機或通風(fēng)管道，確保環(huán)境溫度≤40℃；

清理散熱片：定期用高壓氣或清水沖洗軸承箱外表面的灰塵、油污。

2. 冷卻系統(tǒng)故障（針對帶冷卻裝置的泵）

原因：

水冷軸承箱的冷卻水管路堵塞、水量不足，或冷卻水溫度過高（＞35℃）；

冷卻風(fēng)扇損壞或轉(zhuǎn)速不足（風(fēng)冷型）。

解決辦法：

疏通冷卻水管，調(diào)節(jié)進(jìn)水流量（確保出水溫度≤50℃）；

更換損壞的冷卻風(fēng)扇，檢查風(fēng)扇電機是否正常工作。

五、運行負(fù)荷異常

原因：

渣漿濃度過高或顆粒過大，導(dǎo)致泵運行負(fù)荷超過額定值，電機電流增大，軸承受力加??；

排出管路閥門開度太小，泵內(nèi)壓力過高，葉輪軸向力增大，軸承負(fù)載增加。

解決辦法：

降低渣漿濃度（通過加水稀釋），清除大顆粒雜質(zhì)（加裝格柵過濾器）；

適當(dāng)開大排出閥，使泵在額定流量范圍內(nèi)運行（電流不超過額定值）。

總結(jié)處理步驟

立即停機（若溫度超過 90℃），避免軸承燒毀；

檢查潤滑系統(tǒng)（油位、油質(zhì)、型號），優(yōu)先排除潤滑問題；

測量軸承溫度（用紅外測溫儀），判斷是否局部過熱（單端軸承高溫多為安裝或軸承本身問題）；

檢查聯(lián)軸器對中、葉輪平衡及軸的直線度；

排查冷卻系統(tǒng)和環(huán)境散熱條件；

試運行時監(jiān)控電流、振動，確認(rèn)故障排除。

定期維護(hù)（如每運行 500 小時檢查軸承狀態(tài)）可有效預(yù)防溫度過高問題，延長軸承使用壽命。

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