泥漿泵使用時的檢測核心是 “實時監(jiān)控工況參數(shù) + 重點檢查易損部件 + 防范泄漏與安全風險”，需覆蓋 “啟動前檢測、運行中檢測、停機后檢測” 全流程，重點針對泥漿含固、易磨損、腐蝕性的特性，聚焦壓力、流量、磨損、密封四大關鍵維度，具體檢測方法如下：

一、啟動前檢測（防帶故障啟動，核心查 “通暢性 + 密封性 + 安全性”）

管路與進料系統(tǒng)檢測

檢查吸入管路：確認吸漿管無破損、堵塞，接頭（法蘭 / 卡箍）密封牢固（用肥皂水涂抹接口，無氣泡滲漏），吸漿口濾網(wǎng)（40-60 目）清潔無堵塞（避免大顆粒雜質進入泵體）。

檢查排出管路：管路固定支架牢固，閥門開關靈活（無卡滯），出口壓力表、流量計安裝到位且顯示正常（零刻度校準）。

確認泥漿狀態(tài)：檢測泥漿含固量（≤泵額定值，如常規(guī)泥漿泵≤20%）、顆粒粒徑（≤泵允許上限，如≤5mm），避免超工況進料（導致葉輪堵塞、磨損加劇）。

泵體與傳動系統(tǒng)檢測

機械狀態(tài)：手動盤車 2-3 圈，泵軸轉動靈活無卡頓、無金屬摩擦異響（排除葉輪卡雜質、軸承卡滯）；檢查地腳螺栓、泵座緊固（對角擰緊，無松動）。

潤滑系統(tǒng)：

齒輪箱 / 軸承箱：潤滑油（選用耐磨抗污型，如 46# 抗磨液壓油）液位在油位線之間，油質清澈無乳化、無泥漿污染（若油色發(fā)黑、含雜質需立即更換）；

填料密封：填料壓蓋松緊適度（手動擰至 “能轉動且無大量漏漿”，允許滴漏 10-20 滴 / 分鐘），潤滑水（若有）供應正常（水壓 0.1-0.3MPa）。

傳動連接：電機與泵的聯(lián)軸器同心度偏差≤0.1mm，彈性墊無破損；皮帶傳動的皮帶張緊適度（按壓皮帶撓度≤10mm）。

電氣與安全檢測

電源匹配：確認電壓（380V/660V）、頻率（50Hz）與電機額定值一致，接線牢固（三相電機無缺相），接地裝置可靠（接地電阻≤4Ω）。

保護裝置：過載保護器、漏電保護器已調試到位（過載電流設定為電機額定值的 1.1-1.2 倍），緊急停機按鈕靈敏有效（按下后立即斷電）。

二、運行中檢測（實時監(jiān)控，核心查 “工況參數(shù) + 磨損 + 密封 + 振動”）

核心工況參數(shù)檢測（每 15-30 分鐘記錄 1 次）

壓力檢測：出口壓力穩(wěn)定在額定范圍（波動≤±10%），若壓力驟升（可能是出口管路堵塞）、驟降（可能是吸漿管漏氣、濾網(wǎng)堵塞、葉輪磨損），需立即排查。

流量檢測：通過流量計讀取實際流量，與額定流量對比（偏差≤±15%），流量持續(xù)下降需檢查葉輪磨損、管路堵塞或吸漿不足。

電機參數(shù)：用鉗形電流表測三相電流，均≤電機額定值，且三相電流差值≤10%（避免缺相、過載運行）；電機外殼溫度≤85℃（無燙手現(xiàn)象）。

泥漿狀態(tài)：定期觀察泥漿出口狀態(tài)，無明顯大顆粒堆積、無異常分層，若出現(xiàn)斷流、含固量突變，需調整進料系統(tǒng)。

易損部件與密封檢測

葉輪與護套磨損：通過 “壓力 - 流量” 變化間接判斷（壓力下降 10% 以上、流量減少 15% 以上，可能是葉輪、護套磨損）；若泵體出現(xiàn) “金屬撞擊” 異響，需停機檢查是否有葉輪葉片斷裂。

密封狀態(tài)檢測：

填料密封：滴漏量＞30 滴 / 分鐘需緊固壓蓋（分 2-3 次對角擰緊），仍漏則更換填料；

機械密封：無明顯漏漿（允許輕微濕潤），若出現(xiàn)連續(xù)漏漿，需停機檢查動靜環(huán)磨損情況。

潤滑系統(tǒng)：每小時檢查 1 次潤滑油位（無明顯下降）、油溫（≤75℃），若油位快速下降或油溫驟升，可能是密封滲漏導致泥漿污染潤滑油，需立即停機處理。

振動與噪音檢測

振動檢測：用手觸摸泵體、電機外殼，振動振幅≤0.2mm（無劇烈抖動），若振動加?。ㄈ绲啬_螺栓松動），需及時緊固；若伴隨低頻 “卡頓” 振動，可能是葉輪卡雜質。

噪音檢測：正常運行聲音為平穩(wěn)的 “嗡鳴” 聲，無 “金屬摩擦”“尖銳爆裂” 等異常異響；若出現(xiàn) “咯噔” 聲（軸承損壞）、“嘩嘩” 漏漿聲（密封失效），需立即排查。

安全防護檢測

檢查防護裝置：泵體安全罩、管路防護欄安裝到位，無缺失、破損；

現(xiàn)場環(huán)境：作業(yè)區(qū)域無泥漿泄漏堆積（防滑倒），通風良好（若泥漿含腐蝕性氣體，需佩戴防護口罩）；

應急設施：消防器材、堵漏工具（如密封膠、備用墊片）擺放到位，操作人員穿戴防滑鞋、防割手套、護目鏡。

三、停機后檢測（排查隱患，核心查 “磨損 + 清潔 + 隱患”）

易損部件拆解檢測

葉輪與護套：拆解泵體，檢查葉輪葉片磨損程度（磨損量＞5mm 或葉片出現(xiàn)缺口需更換），護套內壁無明顯劃痕、凹陷（磨損超原厚度 1/3 需更換）。

軸與軸承：檢查泵軸表面無磨損、銹蝕（無明顯凹槽），手動盤車軸承無卡滯、無異響，軸承端蓋無滲漏油跡（運行超 800 小時需更換軸承）。

密封件：檢查填料是否碳化、機械密封動靜環(huán)是否有劃痕（損壞則更換同型號密封件）。

清潔與維護檢測

沖洗泵體：用清水反向沖洗泵體流道、葉輪、濾網(wǎng)，清除殘留泥漿（避免干結后堵塞管路、加劇下次啟動磨損）。

檢查管路：清理排出管路內壁結垢、積泥，檢查管路有無變形、腐蝕（尤其輸送腐蝕性泥漿時），破損需及時修補。

隱患排查記錄

記錄故障隱患：如葉輪輕微磨損、密封輕微滲漏、管路接口松動等，標注下次檢修時間；

核對運行數(shù)據(jù)：對比啟動前與停機后的壓力、流量變化，分析磨損趨勢（如短期內壓力快速下降，需排查進料工況或更換易損件）。

四、專項檢測（針對特殊工況，精準防范風險）

腐蝕性泥漿（如含酸堿泥漿）

增加密封檢測頻率（每 10 分鐘 1 次），避免泥漿滲漏腐蝕泵軸、電機；

停機后檢查泵體、管路腐蝕情況（如鑄鐵泵體出現(xiàn)銹坑），及時補涂防腐涂層或更換耐蝕材質部件（如 316L 不銹鋼葉輪）。

高含固量泥漿（含固量＞20%）

縮短濾網(wǎng)清理周期（每 30 分鐘檢查 1 次），避免堵塞導致吸漿不足；

運行中重點監(jiān)測電流變化（超額定值 10% 立即關小出口閥），防止葉輪過載卡死。

長期連續(xù)運行（＞8 小時）

每小時補充 1 次潤滑脂（軸承箱），每 4 小時檢查 1 次填料密封狀態(tài)；

安排專人輪崗監(jiān)控，避免因疲勞操作遺漏異常情況。

五、檢測工具推薦（提升精準度）

基礎工具：壓力表（量程≥1.5 倍額定壓力）、鉗形電流表、測溫儀（測電機 / 軸承溫度）、手錘（輕敲泵體聽異響）；

專業(yè)工具：振動檢測儀（測振幅）、超聲波測厚儀（測葉輪 / 護套磨損量）、泥漿含固量檢測儀（測進料濃度）。

通過以上檢測流程，可及時發(fā)現(xiàn)泥漿泵的磨損、堵塞、泄漏等問題，避免故障擴大（如葉輪斷裂、泵體爆裂），延長設備壽命并保障作業(yè)安全。

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